镀锌无缝管热处理工艺。镀锌无缝管的冷轧工艺要求在尽可能低的温度下粗轧使马氏体变形，以提高镀锌无缝管的形核率，在镀锌钢管区域进行精轧，然后选择较高的开卷温度 是为了获得粗晶镀锌钢管体，降低热轧卷材的强度。传统的热轧工艺规定终轧温度在变化点以上，以防止在变化区冷轧，否则，热轧带钢会因流变应力的突变而造成物理性能不均匀，产品厚度不均匀。镀锌钢管的冷轧是在轧件进入精轧挤压机之前，将马氏体转变为镀锌钢管。粗轧仍是在完全马氏体状态下进行，然后将热轧带钢温度降低到变化。 　　镀锌管的渗氮处理方法主要是采用渗氮炉，将镀锌钢管放入料架中，然后用驱动器将产品工件吊起放在炉底加热。另外，可以制作出炉门负重吊装设计方案的氮化炉，根据墙上吊挂专用工具，将工件垂直加热到墙上。氮化炉的炉壳一般由减速电机和电动自动升降机驱动。炉盖合上后，还要夹紧地脚螺栓，以保证氮化炉真空泵的气密性。先真空包装，再通入N2进行氮化热处理工艺。镀锌钢管的氮化处理是指某种物质在一定温度下，使工件表面成为有机化学热处理工艺产品的一种有机化学热处理方法。 　　显然，由于镀锌钢管区冷轧板坯的加热温度低于基础冷轧，可以大大降低加热能耗，同时提高热处理炉的生产能力。 较低的加热温度还可以减少热轧带钢的加热，从而减少热轧带钢因内应力引起的疲劳开裂和开裂，减少热轧带钢的磨损; 超低温冷轧还可以减少二次锌灰。提高热轧产品的表面质量，也提高酸洗钝化线的运行速度。 生活实践证明，用镀锌钢管热轧生产的薄热轧带钢代替传统的冷轧、淬火、热轧带钢，可以大大降低产品成本。

　　镀锌钢管的防锈方式 　　组份环氧涂料防腐蚀特性出色，在耐用性、耐磨性能、冲击韧性等领域均有显著的优势，与传统的的溶剂型涂料对比具备边沿附着性好、不容易造成裂痕、工程施工率、工程施工的系数更强等特性，使组份环氧涂料愈来愈广泛运用于大中型镀锌钢管的防腐蚀。现阶段，针对大中型镀锌钢管无溶剂涂料喷涂工程施工大多选用人力喷涂的方法，防腐蚀层品质无法得到确保，率低，镀层干固所需时间长，需占据很多场所。对于这样的事情，产品研发出了大中型镀锌钢管组份环氧树脂镀层全自动喷涂技术性。 　　1、大中型镀锌管组份环氧树脂镀层全自动喷涂技术性选用热干固技术性、建筑涂料加温技术性，应用组份份自动喷涂设备喷漆组份环氧涂料，防腐蚀镀层的总体防腐蚀功能和生产效率，减少员工的劳动效率。 　　2、选用大中型镀锌钢管组份环氧树脂镀层全自动喷涂技术性，可全天工程施工不会受到条件限定，镀层一次涂膜厚，干固時间快。 　　3、大中型镀锌钢管组份环氧树脂镀层全自动喷涂技术性，自动化技术水平高，漆层匀称，薄厚误差小。